案例展示
孪生数字化装配
·解决飞机超大部件在线拼装，实时监测安装过程中的尺寸偏差，实现高效快速拼装。
·使用设备:激光跟踪仪、法如激光投影仪·技术描述:使用激光跟踪仪进行建立机身与机翼之间的坐标系关系，配合专业的测量靶座进行布站。
再配合作业在线安装检测仪器进行实时监控，根据得到的数值进行机翼与机身数值化安装。
重庆金康项目
本项目为重庆金康四门二盖项目，节拍要求50秒/台，自动率90%，项目运用的主要工艺有:点焊，搬运，滚边。公司主要负责20台机器人和4套PLC的调试
美国德州特斯拉项目
本项目为特斯拉主线的项目，生产车型是ModelY，设计节拍45秒1台，自动化率90%，夹具采用三面转毂形式。项自应用的主要工艺有:点焊，弧焊。
德国宝马项目
本项目为德国雷根斯堡宝马工厂MB工位的项目，生产车型是X1，设计节拍56秒/台，自动化率90。主线+子站合计约5套PLC(多为西门子S7-1500/S7-400)的调试项目。
成都沃尔沃项目
本项目为成都沃尔沃MB工位的改造项目，涉及车型K26&P519&723K&V551，节拍要求50秒/台，自动化率85%。主要涉及的工艺有:点焊，搬运，视觉检测，视觉引导。
安徽大众二期项目
本项目为安徽大众UB工位的项目，涉及车型MM1,节拍要求60秒/台，自动化率90%。主要涉及的工艺有:点焊，螺柱焊，弧焊，搬运。
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